蝶閥是用圓盤式啟[Qǐ]閉件往複[Fú]回轉90°左右來開啟(Qǐ)、關●閉●[Bì]或調節介質流量的一種閥門。蝶閥不僅結▲構▲簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安[ān]裝尺寸小(Xiǎo)、驅動力矩[Jǔ]小、操作簡便、迅速，○并○[Bìng]且還可以同時具有⋄良⋄好的流量調節(Jiē)功能和關閉密封特性，是近十[Shí]幾(Jǐ)年來發展 快的閥門品種[Zhǒng]之一。蝶閥的使用非常▿廣▿。其使用的品種和數量仍在繼(Jì)續擴大，并[Bìng]向高溫、高壓、大口[Kǒu]徑、高密封性、長壽(Shòu)命、優良的調節特性，以及(Jí)一閥多功能發[Fā]展。其可靠性及◆其◆他性能指(Zhǐ)标均達到較高水平。

  随着防化學腐[Fǔ]蝕的合成▾橡▾[Xiàng]膠在蝶閥◊上◊的應用，蝶閥的性能得以提高。由于合(Hé)成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺[Chǐ]寸穩▲定▲、回(Huí)彈[Dàn]性好、易于成形、●成●本低廉等特∇點∇[Diǎn]，并可以根據不[Bú]同的使用[Yòng]要求選擇不同性▿能▿(Néng)的合成∆橡∆膠，以滿足蝶閥的使用工況條件。

  由(Yóu)于聚四▲氟▲[Fú]乙烯(PTFE)具(Jù)有耐腐蝕性強、性能穩定、不易老化、摩擦系數低、易于▾成▾▽形▽[Xíng]、尺寸穩定，并且可以通過填充、添加适當的材▲料▲改善其綜合性能(Néng)，得到強度更好、摩擦系數更低的蝶閥密封材料，克服(Fú)了合成橡膠的局限性[Xìng]，因而以聚四氟乙烯為 的高分子聚合▲材▲(Cái)料及其填充改性材料，在蝶閥上得▽到▽了廣的應用，從而使蝶(Dié)閥的性能得到進∇一∇步的提高[Gāo]，制造出了溫度、壓力範圍更廣，密封性能可靠，使用壽命更長的蝶閥。

  為了滿足高低溫(Wēn)度[Dù]、強沖蝕、長壽命▾等▾工業(Yè)應用的使用要[Yào]求，金屬密封▲蝶▲閥得[Dé]到了很∆大∆的發展。随着耐高溫、耐低溫、◈耐◈強腐蝕、耐強沖蝕在(Zài)蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高低(Dī)溫度、強沖蝕、長壽命等(Děng)工業領域得到了廣的應用，出現了大(Dà)口徑(9~750mm)、高壓力(42.0MPa)、寬溫度範圍(-196~606℃)的蝶[Dié]閥，從而使(Shǐ)蝶閥的技術達到一個全新的水平。

  蝶[Dié]閥在完(Wán)▾全▾開啟時，具有較小的流阻。當開∆啟∆[Qǐ]在大約15°~70°之間時(Shí)，又能進行靈敏的流量控[Kòng]制，因而在大口徑的(De)調節領[Lǐng]域，蝶閥的應用非常⋄普⋄[Pǔ]遍。

  由[Yóu]于蝶(Dié)閥蝶闆的運動帶∇有∇擦拭性，故大多數的蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(Zhì)。依(Yī)據密封件的強度，也可(Kě)用于粉狀和顆粒(Lì)狀介質。

  蝶閥适用◈于◈流量調節。由于蝶閥在管中的壓力◈損◈∆失∆比較 約是閘閥的三倍，因此[Cǐ]在選擇(Zé)蝶閥(Fá)時，應充分考慮管(Guǎn)◈路◈(Lù)系統受壓力損失的(De)影響，還○應○考慮關閉[Bì]時蝶闆∆承∆受管路介質▾壓▾力的強(Qiáng)度(Dù)。此外，還必須考慮在高溫(Wēn)下彈性閥座材料所承受(Shòu)工作溫[Wēn]▽度▽的限制。

  蝶閥◆的◆[De]結構長度和總體高[Gāo]度較小[Xiǎo]，開啟和關閉速度較▾快▾[Kuài]，且具有良好的流體(Tǐ)控(Kòng)制特性。蝶閥的結構原(Yuán)理 ∆适∆合于制▽作▽[Zuò]大口徑(Jìng)閥門。當要求蝶閥作控(Kòng)制流量使用時， 重要的(De)是正确選擇蝶閥的▿規▿(Guī)格和類型，▲使▲▲之▲能恰當[Dāng]地、有效地工作。

  通常，在[Zài]節流、◇調◇節控制與泥(Ní)漿[Jiāng]介質中，要求結▲構▲[Gòu]長▾度▾短、啟閉速度快、低●壓●截止(壓差小)，推薦選用蝶(Dié)閥。在[Zài]雙位(Wèi)調節、縮徑▿的▿通道、低噪聲、有氣穴和汽化現象、向(Xiàng)大氣少量滲漏、具有磨蝕性介質時，可選用蝶閥。在特(Tè)殊[Shū]工況條件下節流(Liú)調▿節▿(Jiē)，或要求密封嚴格、磨損嚴重、低溫(深冷)等工況[Kuàng]條件下。